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近年来为什么数控深孔钻应用越来越多?

     数控深孔钻的应用数量是越来越高,在范围上面也普遍广,模具加工,或者是其他的金属加工,需要高度精准度加工,在玻璃,或者是一些建设材料,在航天技术上,应用更加多,这种数控深孔钻在应用时候要注意什么呢?
数控深孔钻,数控深孔钻做工重要吗
     1、深孔钻床的刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
 
     2、在使用环球数控深孔钻机床钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
 
     3、在进行深孔加工过程中,一般都不能直接观察刀具切削情况,我们的工作人员只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
 
    4、深孔钻切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
 
    5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
 
     深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时,孔径往往需要通过不同的余角,在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止,在这类工件上钻孔,被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外,许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡,特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。
 

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